轨道圆弧部位是滑轨核l心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢l珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。

辊式冷弯成型工艺的特点：(1)辊式冷弯成型工艺同冲压成型工艺比较，辊式冷弯成型工艺和冲压成型工艺的不同点如下。

①辊式冷弯成型过程中坯料（板带）连续运行，而冲压成型时坯料（板带）固定不动。

②辊式冷弯成型过程中，成型辊旋转，其上各点的线速度不同，而冲压成型时成型工具（阴阳模）作直线运动，其上各点的线速度相同。

③辊式冷弯成型过程中坯料的长度无l限制，而冲压成型过程中坯料长度受到冲模长度的限制。

冷弯成型时板厚方向没有压下量，由于变形量小，成型力和成型功率很小，可对涂镀层带钢成型，成型机的强度要求低而且结构简单；冷轧时带钢厚度方向的压下量较大，由于变形量大，轧制力和轧制功率很大，轧机的强度要求高而且结构复杂。冷弯成型的产品断面形状有很多种，可以很简单也可以很复杂，宽度可以很大；而冷轧产品断面形状简单，宽度有限。

辊轧成型方法是使用一组连续机架把不锈钢轧成复杂形状的产品，适用于板材和异型线材的生产。轧辊的顺序是按照让产品渐次形变的原则进行设计的，轧机采用自动化控制，每个机架的辊型可渐进连续轧压，直到获得所需的终产品形状。如果部件的形状复杂，多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。轧辊常采用冷作模具钢制作，硬度一般在HRC62以上，同时为了保证轧压后工件表面的光洁度，对轧辊表面的光洁度要求也很高。