变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。 不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。冷弯成型机、滑轨机轧辊设计c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

国外冷弯型钢品种规格一般为8000-10000种，合金化钢占50-70%，因此，我国冷弯钢型发展的空间很大。预计冷弯机组行业未来发展方向为改善模具和设备，改善材料特性，研究轧机中轴的位置，改善产品的标准及产品的设计，挠曲和材料变形中。一阶段(1838一1909)是探索和试制阶段，这阶段辊弯成型理论和冷弯型钢的研究工作进展缓慢。随着工业运输业的迅速发展，辊弯成型工艺生产的冷弯型钢己经不能满足用户要求。第二阶段(1910一1959)是创立和逐步推广辊式冷弯成型工艺的阶段。第三阶段(1960年到现在)是辊弯成型生产迅速发展的阶段。国外冷弯型钢生产的发展动向。


要提高金属板材加工企业的生产能力，一是要降低正常工作期间的停机时间，二是要在线整合所有的生产工艺即自动化的生产。通过冷弯成形技术可以实现成品高质量的标准化，产品线可以集成生产如冲孔、焊接、切割等所需的工艺，可以加工不同厚度、截面尺寸、截面形状的原材料，达到预期的生产效率和柔性的生产，还可以根据企业资金预算来设计生产线、联网ERP企业实时管理等。